Maszyna do polerowania włókna optycznego MPO MTP

Maszyna do polerowania włókna optycznego MPO MTP

Wprowadzenie do maszyny do polerowania MPO/MTP i jej zastosowania w fabrykach MPO

1Wprowadzenie do maszyny do polerowania MPO/MTP

Maszyna do polerowania MPO/MTP jest wysokoprzyzwoitym automatycznym urządzeniem specjalnie zaprojektowanym do szlifowania i polerowania końcówek wielowłonkowych złączy MPO/MTP.

Przyjmując planetarną strukturę rotacyjną i pneumatyczną kontrolę ciśnienia stałego, zapewnia jednolitą siłę polerowania we wszystkich rdzeniach włókien.obsługuje przetwarzanie serii 8-rodzeniowego, 12-rdzeniowe i 24-rdzeniowe ferrule MPO/MTP i jest kompatybilny z polerowaniem końcówek UPC i APC (w kącie 8°).

Dzięki programowalnym przepisom polerowania, stabilnej prędkości pracy i precyzyjnej kontroli ciśnienia maszyna zapewnia doskonałą geometrię końcowej powierzchni, niską stratę wstawienia i wysoką stratę zwrotu.Ma wysoką automatyzację., stabilnej wydajności i wyjątkowej wydajności produkcji, która spełnia rygorystyczne standardy jakości dla masowej produkcji wielowiatkowych złączy optycznych.

2Scenariusze zastosowań w fabrykach MPO

1Masowa produkcja standardowych przewodów MPO
Jest to podstawowy sprzęt do przetwarzania gotowych przewodów patch MPO. Maszyna kończy precyzyjne polerowanie końcówek złączy w partiach,gwarancja spójnej wydajności optycznej produktów wielkoskalowych.

2. Produkcja kabli trunkowych o wysokiej gęstości i pasów
W przypadku wielojadrowych kabli optycznych wykorzystywanych w systemach kabli o wysokiej gęstości maszyna polerowania przetwarza złącza MPO/MTP w celu zapewnienia niezawodnego sprzężenia optycznego między kablami.

3. Produkcja kabli do szybkich połączeń
Szeroko stosowane w centrach danych w przypadku szybkich przewodów optycznych 400G, 800G i 1.6T. Precyzyjne polerowanie skutecznie zmniejsza tłumienie sygnału i gwarantuje szybką transmisję danych.

4. Dostosowane do potrzeb MPO Procesowanie kabli
Przystosowany do produkcji małych partii i dostosowanych do potrzeb MPO. Elastyczne ustawienia parametrów dostosowują się do różnych wymagań polerowania specjalnych specyfikacji i produktów dostosowanych do potrzeb.

5Kontrola zgodności jakości w całej linii produkcyjnej
Jako kluczowa stacja w przepływie produkcji przewodów patch, jednoczy jakość końcową wszystkich produktów, obniża wskaźniki wad i pomaga fabrykom osiągnąć standaryzowaną i zautomatyzowaną produkcję.